Glossaire
Le vocabulaire du Lean Six Sigma, en français
Le Lean Six Sigma se pratique en anglais et s’enseigne en français, avec des japonismes au milieu. Résultat : trois personnes autour d’une même table emploient le même mot pour trois choses différentes. Ce glossaire fixe les termes.
Chaque fiche donne le terme français consacré, son équivalent anglais, et — quand elle existe — la norme où figure la définition de référence. Ce renvoi est un renvoi : les définitions ci-dessous sont écrites de zéro et n’ont pas la prétention de reformuler un texte normatif. Quand l’enjeu est contractuel, c’est la norme qui fait foi, pas nous.
Chaque fiche comporte aussi une rubrique l’erreur fréquente. C’est la partie qu’on ne trouve pas dans un manuel : ce que je vois se répéter en atelier, écrit à la première personne parce que ça n’engage que moi. Je suis Clément Rat, Black Belt Lean Six Sigma, et j’écris ces pages moi-même — qui est derrière beltup.
68 termes publiés. Le glossaire s’étoffe régulièrement ; si un terme vous manque, demandez-le.
Méthode
DMAIC · DMAIC
DMAIC est la démarche de résolution de problèmes en cinq phases — Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler — qui structure tout projet Six Sigma.
Kaizen (amélioration continue) · Continuous improvement
Le kaizen est l’amélioration continue par petits pas, conduite par ceux qui font le travail, par opposition aux ruptures pilotées depuis l’extérieur.
AIC (animation à intervalle court) · Short Interval Management
L’AIC est un système de points d’équipe courts et fréquents, organisés en cascade, où chaque niveau traite ce qu’il peut et fait remonter le reste dans la journée.
Maison du Lean · Lean house (TPS house)
La maison du Lean représente le système de production Toyota comme un bâtiment : une fondation de stabilité, deux piliers — juste-à-temps et jidoka — et un toit qui porte les objectifs.
SIPOC · SIPOC
Le SIPOC décrit un processus sur une page en cinq colonnes — fournisseurs, entrées, processus, sorties, clients — pour se mettre d’accord sur son périmètre avant de l’analyser.
Gemba (le terrain) · Gemba / genchi genbutsu
Le gemba désigne le lieu où le travail se fait réellement, et le gemba walk la pratique consistant à s’y rendre pour observer le processus plutôt que d’en lire le compte rendu.
PDCA (roue de Deming) · PDCA / Plan-Do-Check-Act
Le PDCA est le cycle d’amélioration en quatre temps — planifier, faire, vérifier, agir — dont la valeur tient à ses deux dernières étapes, presque toujours escamotées.
Fondamentaux du Lean · Lean fundamentals
Le Lean cherche à donner au client ce qu'il valorise en consommant le moins de ressources possible. Cinq principes en organisent la démarche : définir la valeur, cartographier le flux, le rendre continu, le tirer par la demande, viser la perfection.
DFSS — conception pour Six Sigma · DFSS — design for Six Sigma
Le DFSS applique la logique Six Sigma à la conception, lorsqu'il n'y a pas encore de processus à améliorer. Il vise à créer un produit ou un service robuste dès l'origine, plutôt qu'à corriger ensuite.
Gestion des processus · Business process management
Gérer par les processus, c'est organiser le pilotage autour de ce qui traverse l'entreprise pour produire un service au client, plutôt qu'autour des services qui la composent.
Hoshin Kanri (déploiement de la stratégie) · Hoshin Kanri — policy deployment
Le Hoshin Kanri traduit quelques orientations stratégiques en objectifs et actions à chaque niveau de l'organisation, par une négociation descendante et remontante plutôt que par une cascade d'ordres.
Sélection de projets · Project selection
Choisir les projets d'amélioration à lancer est la décision qui détermine le rendement d'une démarche Lean Six Sigma — bien plus que la maîtrise des outils employés ensuite.
Management d’équipe · Team management
Conduire une équipe d'amélioration suppose d'obtenir la coopération de personnes qui ne dépendent pas de vous, sur un sujet qu'elles n'ont pas choisi, en plus de leur travail.
Conduite du changement · Change management
Une amélioration démontrée n'est pas une amélioration adoptée. La conduite du changement traite l'écart entre les deux, qui est la cause d'échec la plus fréquente des projets Lean Six Sigma.
RACI — matrice des responsabilités · RACI matrix
RACI est un tableau qui attribue, pour chaque activité, quatre rôles distincts : qui réalise, qui répond du résultat, qui est consulté avant, qui est informé après.
Voix du client (VOC) · Voice of the customer
La voix du client est l'ensemble des attentes exprimées par ceux que le processus sert, recueillies dans leurs mots avant d'être traduites en caractéristiques mesurables.
Sponsor de projet (champion) · Project sponsor (champion)
Le sponsor est le responsable qui porte un projet d'amélioration au niveau où se prennent les arbitrages : il ouvre les portes, tranche les priorités et répond du résultat devant la direction.
Les cinq principes du Lean · Five Lean principles
Les cinq principes du Lean forment la trame d'une transformation : ils disent par quel bout la prendre et dans quel ordre avancer, chaque étape rendant la suivante réalisable.
QFD — déploiement de la fonction qualité · Quality function deployment (QFD)
Le QFD est une matrice qui relie les attentes du client aux caractéristiques techniques du produit, en pondérant chaque lien pour faire apparaître les caractéristiques sur lesquelles la conception doit porter son effort.
Plan de contrôle (plan de surveillance) · Control plan
Le plan de contrôle écrit ce qui est surveillé sur un processus, comment, à quelle fréquence, par qui, et ce qu'on fait quand la mesure sort du domaine attendu.
Outils Lean
Cartographie de la chaîne de valeur (VSM) · Value Stream Mapping
La VSM représente sur une seule feuille le flux physique et le flux d’information d’un produit, de la commande à la livraison, pour rendre visible le temps où rien ne se passe.
5S · 5S
Les 5S organisent le poste de travail en cinq étapes — trier, ranger, nettoyer, standardiser, pérenniser — pour rendre l’anomalie visible immédiatement.
SMED (changement rapide d’outil) · Single Minute Exchange of Die
Le SMED réduit le temps de changement de série en séparant ce qui peut être préparé machine en marche de ce qui exige l’arrêt, puis en convertissant le second en premier.
Les sept gaspillages (muda) · Seven wastes
Les sept gaspillages classent tout ce qu’un processus consomme sans que le client l’ait demandé : surproduction, attente, transport, sur-traitement, stocks, mouvements et défauts.
Kanban · Kanban
Le kanban est un signal — carte, bac ou emplacement vide — qui autorise à produire ou à réapprovisionner, et qui met le flux en tiré plutôt qu’en poussé.
Yamazumi (diagramme d’équilibrage) · Yamazumi chart
Le Yamazumi empile en barres le contenu de travail de chaque poste et le compare au takt time, pour voir d’un coup d’œil qui est en surcharge et qui a de la capacité disponible.
Poka-yoke (détrompeur) · Poka-yoke / mistake-proofing
Un poka-yoke est un dispositif qui rend l’erreur impossible, ou qui la signale à l’instant où elle se produit, avant qu’elle ne devienne un défaut.
Jidoka (autonomation) · Jidoka / autonomation
Le jidoka donne à la machine — et à l’opérateur — le pouvoir d’arrêter la production dès qu’une anomalie apparaît, pour que le défaut soit traité au lieu d’être transmis.
Heijunka (lissage de la production) · Heijunka / production levelling
Le heijunka répartit volume et variété de façon régulière sur la période, au lieu de produire les commandes dans leur ordre d’arrivée avec les pics et les creux que cela entraîne.
Management visuel · Visual management
Le management visuel rend l'état d'un processus lisible sans avoir à le demander : quiconque entre dans l'espace doit voir en quelques secondes si la situation est normale, et sinon où elle ne l'est pas.
Flux (pièce à pièce, poussé, tiré) · Flow (one-piece, push, pull)
Le flux décrit la façon dont le travail circule d'une étape à l'autre. Le Lean cherche à le rendre continu et à le déclencher par la demande réelle plutôt que par des prévisions.
TPM — maintenance productive totale · TPM — total productive maintenance
La TPM vise la disponibilité des équipements en associant les opérateurs à leur entretien, plutôt qu'en réservant la maintenance à un service dédié qui intervient après la panne.
Travail standardisé · Standardized work
Le travail standardisé est la meilleure séquence connue à ce jour pour réaliser une tâche, écrite par ceux qui la font, et destinée à être améliorée dès qu'on trouve mieux.
ECRS — éliminer, combiner, réorganiser, simplifier · ECRS — eliminate, combine, rearrange, simplify
ECRS est une grille de questions appliquée à chaque opération d'un processus, dans un ordre qui n'est pas négociable : peut-on la supprimer, la regrouper, la déplacer, ou la rendre plus simple ?
Analyse de déroulement · Process flow analysis
L'analyse de déroulement relève, dans l'ordre, chaque étape que subit un produit ou un dossier, en la classant par nature — opération, transport, contrôle, attente, stockage — pour faire apparaître ce qui n'apporte rien.
Valeur ajoutée · Value added
Une activité à valeur ajoutée est celle pour laquelle le client accepterait de payer si on la lui décrivait. Tout le reste se répartit entre ce qui est nécessaire sans être voulu, et ce qui peut disparaître.
En-cours (WIP) · Work in progress (WIP)
L'en-cours est l'ensemble de ce qui est entré dans un processus sans en être encore sorti : pièces entamées, dossiers ouverts, tickets non clos. C'est la grandeur la plus facile à compter et la plus rarement pilotée.
Andon · Andon
L'andon est le dispositif qui rend une anomalie visible à l'instant où elle survient, et qui appelle du secours. Ce n'est pas un voyant : c'est une chaîne d'alerte dont la valeur tient au délai de réponse.
Muri et mura — surcharge et irrégularité · Muri and mura
Le muri est la surcharge imposée aux personnes et aux équipements ; le mura est l'irrégularité de la charge dans le temps. Ce sont les deux causes qui produisent le gaspillage qu'on s'apprête à combattre.
Maintenance autonome · Autonomous maintenance (jishu hozen)
La maintenance autonome confie à ceux qui conduisent l'équipement les gestes d'entretien courant — nettoyage, inspection, lubrification, resserrage — pour que les dégradations soient détectées avant la panne.
Diagramme spaghetti · Spaghetti diagram
Le diagramme spaghetti trace sur un plan les déplacements réels d'une personne, d'un document ou d'une pièce. L'enchevêtrement obtenu rend visible une distance que personne ne comptait.
Résolution de problèmes
Diagramme d’Ishikawa (5M) · Ishikawa / fishbone diagram
Le diagramme d’Ishikawa organise en arête de poisson toutes les causes possibles d’un problème, classées par famille, pour ne pas s’arrêter à la première hypothèse plausible.
Diagramme de Pareto · Pareto chart
Le diagramme de Pareto classe les causes par ordre d’importance décroissante et y superpose leur cumul, pour identifier le petit nombre d’entre elles qui produit l’essentiel de l’effet.
AMDEC · FMEA — Failure Mode and Effects Analysis
L’AMDEC recense méthodiquement les modes de défaillance possibles d’un produit ou d’un processus, évalue leur gravité, leur fréquence et leur détectabilité, et hiérarchise les actions à mener avant que la défaillance ne survienne.
Résolution de problèmes · Problem solving
Résoudre un problème, au sens Lean Six Sigma, c'est remonter d'un symptôme constaté à une cause démontrée, puis vérifier que l'action prise l'a bien supprimée — dans cet ordre, et sans sauter d'étape.
Les cinq pourquoi · Five whys
Les cinq pourquoi consistent à remonter d'un problème constaté jusqu'à une cause sur laquelle on peut agir, en demandant à chaque étape pourquoi l'étape précédente s'est produite.
Méthode A3 · A3 problem solving
La méthode A3 tient un raisonnement complet — contexte, situation, causes, contre-mesures, plan, suivi — sur une seule feuille de format A3, dont la contrainte de place est l'outil principal.
Mesure et indicateurs
TRS (taux de rendement synthétique) · Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Le TRS mesure la part du temps requis réellement transformée en pièces bonnes à cadence nominale, comme produit de trois taux : disponibilité, performance et qualité.
Takt time (temps takt) · Takt time
Le takt time est le rythme imposé par la demande client : le temps disponible divisé par la quantité à livrer sur la même période.
Indicateurs de performance du processus (IPP) · Process performance indicators
Les indicateurs de performance mesurent un processus sous quelques angles complémentaires — qualité, délai, coût — en distinguant ceux qui constatent un résultat de ceux qui annoncent une dérive.
MSA — analyse du système de mesure · MSA — measurement system analysis
L'analyse du système de mesure vérifie que l'instrument et la méthode sont assez fiables pour que les données servent à décider. Sans elle, toute analyse repose sur des chiffres dont on ignore la qualité.
Indicateurs qualité · Quality metrics
Taux de rebut, taux de retouche, rendement du premier coup, coût de la non-qualité : les indicateurs qualité chiffrent ce que les défauts coûtent, et surtout où ils se produisent.
Lead time (délai de traversée) · Lead time
Le lead time est le temps qui sépare la demande du client de sa satisfaction, attentes comprises. C'est le délai que le client ressent, et il n'a presque jamais de rapport avec la somme des temps de travail.
CTQ — caractéristique critique pour la qualité · Critical to quality (CTQ)
Une CTQ est la traduction d'une attente client en caractéristique mesurable, assortie d'une cible et de limites au-delà desquelles le client se déclare insatisfait.
Temps de cycle · Cycle time
Le temps de cycle est la durée qui sépare deux sorties successives d'un même poste ou d'un même processus. Il décrit une cadence, se relève au chronomètre, et ne se résume jamais à sa moyenne.
MTBF et MTTR · MTBF and MTTR
Le MTBF est le temps moyen entre deux défaillances, le MTTR le temps moyen pour remettre en service. Le premier mesure la fiabilité, le second la capacité à réparer — et les confondre conduit à traiter le mauvais problème.
Statistique
Capabilité (Cp, Cpk, Pp, Ppk) · Process capability
Les indices de capabilité comparent la dispersion d’un processus à l’intervalle de tolérance : Cp mesure ce dont le processus serait capable s’il était centré, Cpk ce dont il est capable tel qu’il est.
DPMO et niveau sigma · DPMO / sigma level
Le DPMO exprime le nombre de défauts pour un million d’occasions d’en commettre — une base qui met sur la même échelle un produit simple et un produit complexe, et qui se convertit en niveau sigma.
Statistiques descriptives · Descriptive statistics
Les statistiques descriptives résument un jeu de données par quelques nombres : où il se situe, à quel point il se disperse, et quelle forme il a. C'est l'étape qui précède toute analyse, et celle qu'on saute le plus souvent.
MSP — maîtrise statistique des procédés · SPC — statistical process control
La maîtrise statistique des procédés suit un processus dans le temps au moyen de cartes de contrôle, afin de distinguer sa variabilité normale des événements qui méritent une intervention.
Tests d'hypothèse · Hypothesis testing
Un test d'hypothèse répond à une seule question : l'écart observé entre deux situations est-il plus grand que ce que le hasard d'échantillonnage produit tout seul ?
Régression · Regression analysis
La régression modélise le lien entre une grandeur qu'on veut expliquer et une ou plusieurs grandeurs qui l'influencent. Elle quantifie ce que le nuage de points laisse deviner.
Plans d'expériences · DOE — design of experiments
Un plan d'expériences organise les essais pour mesurer l'effet de plusieurs facteurs à la fois, et détecter leurs interactions, avec beaucoup moins d'essais que la méthode intuitive.
Corrélation · Correlation
La corrélation mesure l'intensité du lien entre deux grandeurs qui varient ensemble. Elle se résume par un coefficient compris entre −1 et 1, et ne se lit jamais sans le nuage de points dont elle est tirée.
ANOVA — analyse de la variance · ANOVA (analysis of variance)
L'analyse de la variance compare les moyennes de plusieurs groupes en une seule fois, en jugeant si l'écart entre les groupes est grand devant la dispersion observée à l'intérieur de chacun.
Histogramme · Histogram
L'histogramme représente la répartition d'une grandeur mesurée en regroupant les valeurs par classes. Sa forme renseigne sur le procédé bien avant que le calcul d'une moyenne ne le fasse.
Échantillonnage · Sampling
L'échantillonnage consiste à mesurer une partie pour conclure sur l'ensemble. Sa validité tient à la façon dont les unités sont prélevées, bien plus qu'à leur nombre.
Causes communes et causes spéciales · Common cause and special cause variation
Toute variation appartient à l'une de deux familles : celle que le système produit en permanence, et celle qu'un événement identifiable a provoquée. Se tromper de famille conduit à agir exactement à contretemps.